通風(fēng)管道的正確安裝流程
?風(fēng)管組裝：風(fēng)管較短可以一次性在地面組裝，風(fēng)管較長可依據(jù)安裝場地情況分段組裝。組裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整風(fēng)道的中心度和水平度，避免風(fēng)管扭曲或上下起波，左右擺龍，每段風(fēng)道不宜超過10m。組裝時(shí)，墊片應(yīng)墊平，池州風(fēng)管，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母帽均朝向同一方向。
?風(fēng)管就位：先檢查全部支架的水乎度、標(biāo)高、牢固程度。風(fēng)管就位一般使用直接和吊具兩種方式。如果風(fēng)管斷面較小位置又很低的可采用人工就位方法，只需搭設(shè)簡易腳手架即可。腳手架應(yīng)沿其風(fēng)道長度方向搭設(shè)，高度和位置應(yīng)適合施工操作，吊裝順序應(yīng)先干管后支、立管。
?風(fēng)道調(diào)直：就位在支架上的風(fēng)道，螺旋風(fēng)管加工，應(yīng)撥正位置，調(diào)整風(fēng)道橫平豎直，然后再按圖集要求固定。
風(fēng)管安裝各個(gè)事項(xiàng)細(xì)節(jié)
1.安裝要求
(1)部件、設(shè)備如果要與負(fù)荷風(fēng)管相連接，那么支吊架應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，且它不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。
(2)風(fēng)管支吊點(diǎn)與風(fēng)口、風(fēng)閥和自動控制機(jī)構(gòu)之間的距離，應(yīng)不小于200mm。
(3)風(fēng)管如果是選擇垂直安裝，那么其支架的間距不能大于2.4m，并且一根立管上的支架數(shù)不能少于2各。
(4)風(fēng)管之間的管段連接，應(yīng)使用法蘭專用插接件，并用密封膠進(jìn)行密封，裝上護(hù)角。
(5)風(fēng)管與閥門、設(shè)備等連接時(shí)，應(yīng)使用專用連接件，強(qiáng)度要符合要求，如果還要用到法蘭，則應(yīng)用緊固螺栓進(jìn)行緊固，并密封好。
(6)風(fēng)管如要穿過墻體或樓板時(shí)，應(yīng)使用防護(hù)套管，并用不燃柔性材料進(jìn)行封堵，防護(hù)套管的管壁厚度不能小于1.6mm，風(fēng)管加工廠家，太薄起不到保護(hù)作用。
2.注意事項(xiàng)
系統(tǒng)檢驗(yàn)：風(fēng)管的拼接應(yīng)采用粘結(jié)，使用漏光法對風(fēng)管進(jìn)行檢測。
質(zhì)量：接縫處要接合嚴(yán)密，折角應(yīng)平直，端面應(yīng)平行，且風(fēng)管應(yīng)無扭曲和翹角。風(fēng)管接口應(yīng)無開裂現(xiàn)象，不銹鋼風(fēng)管價(jià)格，其加固應(yīng)牢固，四角應(yīng)無漏風(fēng)現(xiàn)象。
通風(fēng)管道主要起到了使空氣流通，降低有害氣體濃度的作用，但是由于各種各樣的原因，可能導(dǎo)致加工出來的風(fēng)管有問題。加工材料未達(dá)標(biāo)。
a表現(xiàn)：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況;風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。
b影響：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)管漏風(fēng)，空調(diào)負(fù)荷增加，同時(shí)風(fēng)壽命和性能被影響。
c原因：材料不合格，不能滿足制作風(fēng)管的需求。
d措施：在使用風(fēng)管加工設(shè)備制作風(fēng)管前，要先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明還有外觀厚度等，保證材料是可用的。
通風(fēng)管道生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到加工材料不達(dá)標(biāo)以及風(fēng)管翹角及彎頭角度不準(zhǔn)的現(xiàn)象，所以要想生產(chǎn)出來的風(fēng)管實(shí)用耐用高質(zhì)量，就必須在風(fēng)管加工設(shè)備操作前后做好充足的事前和操作準(zhǔn)備，保證萬無一失，減少不必要的損失。
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